Introdução de tecnologia comum de extrusão a quente de barra de liga de titânio

 A extrusão a quente da haste de liga de titânio barra de titânioé a extrusão do pó sob condição de aumento de temperatura, para que o produto possa ser totalmente densificado. O método de extrusão a quentedehaste de liga de titânio barra de titâniopode controlar com precisão a composição do material e a estrutura interna da liga. A extrusão a quente pode ser dividida em duas formas: extrusão a quente com envelope e extrusão a quente sem envelope.

Para titânio metálico ativo e pó de liga de titânio, o método de extrusão a quente por envelope é frequentemente usado para evitar a oxidação do produto. Neste momento, primeiro faça a jaqueta, coloque o pó ou tarugo na jaqueta, após pré-bombeamento e selagem, coloque na extrusora para extrusão a quente.
  O material da bainha utilizado neste momento deve ter boa termoplasticidade, não formar ouro total com o material de descarga, fácil de descascar após extrusão a quente, fonte conveniente e baixo custo. Aço de baixo carbono ou chapa de aço inoxidável são mais comumente usados.

O primeiro processo de extrusão a quente de haste de liga de titâniobarra de titânioé a combinação de conformação, sinterização e trabalho a quente, assim os produtos de broca com melhores propriedades mecânicas podem ser obtidos diretamente.
   O segundo processo é formar titânio e pó de liga de titânio. Após a sinterização, as propriedades dos produtos de liga de titânio foram obtidas por extrusão a quente (para liga Ti-32Mo, temperatura 1000-1100 ℃). O efeito da taxa de extrusão nas propriedades do titânio. Como pode ser visto na tabela, pode-se obter um material de titânio com densidade teórica de 98,6% Mel 99,1%.

 O terceiro processo de barra de liga de titânio é o processo de extrusão de tarugos de enchimento, que é um método importante que pode ser usado para produzir produtos com seção transversal complexa. O processo inclui: preparar a cavidade da camisa e determinar o tamanho da cavidade de acordo com o tamanho do produto final desejado mais o coeficiente de extrusão; embalagem. O pó é carregado na cavidade e agitado por vibração; o esvaziamento, exaustão e vedação da camisa; extrusão a uma determinada temperatura e proporção de extrusão; descascando o envelope.